鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)顯而易見，其必將會(huì)出現(xiàn)大量運(yùn)用的現(xiàn)狀。目前由于其技術(shù)還不是很成熟，就目前國(guó)內(nèi)僅有幾個(gè)工程實(shí)例來(lái)講，鋁合金模板在運(yùn)用時(shí)也有它的一些通病，阻礙達(dá)到清水混凝土的目的。
1)鋁合金模板是用鋁這種主要材料加工制成的。當(dāng)其在初期使用，在混凝土表面出現(xiàn)麻面和氣泡現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量進(jìn)一步提高。鋁合金的化學(xué)活性大，在新澆筑的混凝土作用，表面產(chǎn)生氧化腐蝕，從而造成麻面，但是當(dāng)使用過(guò)幾次之后，其表面會(huì)形成了致密的氧化物，形成一層保護(hù)膜，這就阻止了混泥土和鋁接觸，使混凝土表面的麻面現(xiàn)象逐漸減少。針對(duì)這種現(xiàn)象，我們可以采用預(yù)氧化措施，在新進(jìn)鋁合金模板表面涂刷水泥漿，使其氧化，然后刷除水泥漿并洗凈模板。經(jīng)過(guò)預(yù)氧化的模板，就可以減少甚至杜絕麻面的現(xiàn)象。同時(shí)為了進(jìn)一步減少麻面現(xiàn)象，合理選用脫模劑。經(jīng)過(guò)對(duì)比植物油脫模劑性價(jià)比高，植物油脫模劑使用成本低，而且效果好。
2)由于鋁合金模板密封性好無(wú)吸水性，澆筑混凝土?xí)r，振搗產(chǎn)生過(guò)氣體和多余的水分不易排出，最后形成氣泡，使混凝土的表觀質(zhì)量大大降低。施工經(jīng)驗(yàn)表明，混凝土的塌落度越大，混凝土的水份越多，就越容易形成氣泡。施工中減少這種現(xiàn)象可以從以下2個(gè)方面著手:一、采用外加劑，盡可能的控制好混凝土的塌落度，在滿足各項(xiàng)指標(biāo)的前提下盡可能的減小混凝上的塌落度;二、強(qiáng)化混凝土的振搗的施工工藝，特別是重視混凝土振搗過(guò)程中的“快插慢拔”，在保證混凝土振搗密實(shí)前提下，盡可能把混凝土內(nèi)氣體帶出混凝土體外。施工振搗過(guò)程中可以結(jié)合鋼大模板的施工經(jīng)驗(yàn)，振搗的過(guò)程中，管理人員專人監(jiān)督，同時(shí)請(qǐng)有鋼大模混凝土施工專業(yè)經(jīng)驗(yàn)師傅把關(guān)，進(jìn)行混凝土振搗的“快插慢拔”。
3)鋁模板體系一般都采用早拆體系，所以豎向支桿一般都在易分離的部位，相應(yīng)在墻板，或柱梁板等交接部位是沒有支撐桿的，也就是說(shuō)梁板與墻(柱)交接部位傳力是通過(guò)模板直接傳到樓面的。而且鋁合金模板尺寸是定型精確的，故每層樓面標(biāo)高平整度都應(yīng)足夠標(biāo)準(zhǔn)否則無(wú)法正常安裝，比如樓面標(biāo)高偏高，直接影響上層的樓面底標(biāo)高過(guò)高，而樓面標(biāo)高偏低，直接影響上層樓底面標(biāo)高過(guò)低，而且當(dāng)樓面標(biāo)高過(guò)低時(shí)，為了保證上層樓面標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)，勢(shì)必需在模板根部增設(shè)墊塊，鋁模傳遞上面荷載于墊塊，墊塊如無(wú)法承受易被擠破，進(jìn)而導(dǎo)致豎向鋁合金板下沉，影響支模質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量安全部問題。所以在鋁模板施工中，樓面標(biāo)高與平整度控制是非常關(guān)鍵，具體應(yīng)在樓面上特別是剪力墻或框架柱等豎向構(gòu)件的根部等容易被忽視部位標(biāo)高一定要控制好，并應(yīng)進(jìn)一步用木抹對(duì)這些部位混凝土表面仔細(xì)抹平理，以保證正常支設(shè)墻柱等豎向模板。
鋁合金模板由于其具有很多優(yōu)勢(shì)，目前在我國(guó)強(qiáng)勢(shì)發(fā)展中。五棵松鋁合金模板有限公司目前己經(jīng)開始具備專業(yè)的施工隊(duì)伍，配套的生產(chǎn)加工廠家，下一階段需要進(jìn)一步提高鋁合金模板混凝土的質(zhì)量。
