通過使用鋁模、加強前期籌劃與過程控制，能使結構達到清水墻面標準。
(1)深化設計重點控制
深化設計方面，應在項目中標拿到圖紙之后，第一時間開始進行;我單位自有BIM工作室，采用BIM技術能大大提升深化設計的進度及質量
①所有砌體與混凝土墻交接處均應優(yōu)化預留出抹灰壓槽，保證砌體與混凝土結構搭接的抹灰面有足夠的強度抵抗變形拉力。
壓槽深10-15mm ，寬100-150mm;具體根據(jù)項目具體情況確定。
特別注意點：砌體應隨混凝土結構壓槽進行尺寸定制，項目前期應提前聯(lián)系廠家做好物資需求計劃。
②二次結構的優(yōu)化設計
本項目要求外墻免抹灰，建議設計階段將外墻全部改為現(xiàn)澆剪力墻，能提高外墻的整體性，優(yōu)化了施工流程，減少開裂滲水風險，且不增加成本。給水管道優(yōu)化入墻，避免二次開鑿。
門窗高度低于350mm過梁、寬度低于500mm的砌體門垛均應優(yōu)化為一次結構與結構一起澆筑。滴水線與結構一次成型。外窗洞口四周應整體優(yōu)化為一次結構，洞口四周預留出三層企口保證窗框安裝規(guī)整，防水性能好。
(1)施工技術控制
①免抹灰過程驗收標準
現(xiàn)澆結構免抹灰，其本質就是結構交付時應達到清水墻面標準，其中最重要的控制點在于墻面垂直、平整度的控制;本項目現(xiàn)澆結構交付精裝標準為(垂直度±5mm，平整度±5mm)保證率90%以上。
通過控制鋁模板進場質量、施工過程中的拼裝質量，能很好的保證結構完成面的質量。
②軸線定位
采用專人進行定位放線，確保鋁模施工時的軸線定位準確。
③陽臺、廚衛(wèi)處的防水反坎吊模質量控制
鋁模施工中，出現(xiàn)跑模概率最大的部位就在廚衛(wèi)防水反坎吊模處，因此在加固過程中，應增加角鋁、拉桿等加強措施，且在澆筑時安排專人進行重點護模。
④模板加固
鋁模板拼裝完后，澆筑混凝土之前的檢查驗收，除驗收模板垂直、平整度、軸線、標高、截面尺寸之外，另外一個檢查重點就是各個構件的拼裝加固情況。
剪力墻的背楞要車緊，銷釘和銷片全數(shù)檢查，外剪力墻采用拉撐結合的方式，加固用手搖葫蘆將背楞拉在樓面預留筋上。
⑤剪力墻氣孔的控制
控制混凝土的添加劑種類及含量、配合比及引氣類的添加劑用量在大面積施工之前通過之前試配或樣板施工確定。
加強振搗泵操作人員的技術交底，杜絕少振、漏振等振搗不足的情況。
⑥拆模
拆模時間嚴格按照同條件養(yǎng)護的試塊強度進行確定，確保不因強度不足強行拆模倒置結構缺棱掉角。
加強班組人員的教育培訓，減少“野蠻”拆模現(xiàn)象，保護結構不受損害、也可增加模板的使用壽命。
施工過程中發(fā)現(xiàn)模板損壞變形，及時更換。
模板拆除后，安排專人進行板面清理，務必將板面遺留的混凝土殘渣、膠漿清理干凈，嚴禁用錘重擊、隨意傾倒模板。
脫模劑應根據(jù)后續(xù)裝飾面層的性質進行合理選用水性脫模劑或油性脫模劑。
(3)流程嚴格把控
嚴格執(zhí)行工序交接檢查、上道工序未驗收通過，嚴禁下道工序施工。模板支設過程中項目部、班組分派質檢員對模板的拼接狀況進行聯(lián)合全數(shù)檢查，未經(jīng)檢查驗收合格，項目部質檢員簽字，不能澆筑混凝土。
